قائمة الويب
بحث منتوج
لغة
يشارك
  • /li>
الدعم التقني: السحابة الذكية
الصفحة الرئيسية / أخبار / اخبار الصناعة / الشطب الخرساني: الأنواع والأحجام ومنظم الشطب الخرساني المسبق الصب

أخبار

الشطب الخرساني: الأنواع والأحجام ومنظم الشطب الخرساني المسبق الصب

محتوى

شرائط الشطب الخرسانية: الإجابة المباشرة قبل التفاصيل

شرائط الشطب الخرسانية عبارة عن مقاطع ضيقة مثلثة أو منحنية يتم وضعها داخل زوايا قوالب صب الخرسانة لقطع حافة مشطوفة أو مستديرة إلى عنصر خرساني مصبوب بدلاً من حافة حادة بزاوية 90 درجة. يزيل الشطب الجزء الأضعف والأكثر هشاشة من الزاوية الخرسانية، وهذا هو السبب في كل شيء تقريبًا شطب خرساني مسبق الصب التفاصيل المتعلقة بالأعمدة والعوارض والألواح والألواح تحدد واحدًا. إن شريط الشطب ذو الحجم المناسب، الذي يتراوح عادةً ما بين 10 مم و 25 مم على كل وجه، يقلل من تقطيع الحواف أثناء التجريد والمناولة والنقل وتركيب الموقع عن طريق إزالة الإسفين الرقيق غير المدعوم من الخرسانة والذي قد يكون في زاوية قائمة حقيقية.

اختيار المواد يهم بقدر الحجم. تظل شرائط الشطب البلاستيكية والبلاستيكية الصلبة مدمجة في الخرسانة كطبقة نهائية دائمة وقابلة للطلاء ، بينما تتم إزالة أنظمة الشطب المطاطية والمغناطيسية بعد معالجة الخرسانة، مما يترك حافة مشطوفة نظيفة دون ترك أي مواد غريبة وراءها. كلا النهجين يحلان نفس المشكلة الهيكلية بطرق مختلفة، ويعتمد الأسلوب الصحيح على ما إذا كانت ساحة الصب تقدر سرعة التجريد، أو جودة تشطيب السطح، أو اقتصاديات إعادة الاستخدام على المدى الطويل.

وبعيدًا عن التعريف الأساسي، فإن اختيار شريط الشطب يمس تصميم القوالب، وجداول المعالجة، وتفاصيل التعزيز، وإجراءات مراقبة الجودة، وحتى تغليف النقل المستخدم للوحدات النهائية. يتعامل باقي هذا الدليل مع كل مجال من هذه المجالات بعمق، لأن شريط الشطب الذي يبدو مطابقًا لشريط آخر في صفحة كتالوج المورد يمكن أن يتصرف بشكل مختلف تمامًا بمجرد تثبيته في نموذج وإخضاعه لدورة إنتاج كاملة.

لماذا تعتمد الساحات مسبقة الصب على شرائط الشطب

الزوايا الخرسانية الحادة ضعيفة ميكانيكياً. لا تتمتع الخرسانة بأي قوة شد تقريبًا، وتركز الحافة التي تبلغ 90 درجة الضغط على خط واحد مع وجود كتلة قليلة جدًا خلفه لمقاومة التأثير. في اللحظة التي تصطدم فيها هذه الحافة بسن رافعة شوكية، أو سكة تجميع، أو لوحة أخرى أثناء النقل، فإنها تتكسر. بمجرد أن يتشقق، يبدو الركام المكشوف غير مكتمل، ويمكن تقليل غطاء التسليح الفولاذي إلى ما دون الحد الأدنى للتصميم، وقد تحتاج القطعة إلى الترقيع أو الرفض قبل أن تصل إلى موقع العمل.

تقوم الحافة المشطوفة بتوزيع نفس التأثير عبر سطح أوسع وتزيل الإسفين الرقيق غير المدعوم بالكامل. تتم الآن كتابة تفاصيل الشطب الخرساني مسبقة الصب في معظم المواصفات المعمارية مسبقة الصب ليس كتفضيل تجميلي ولكن كإجراء موثق للحد من الأضرار، لأن تكلف الألواح المرفوضة أو التي تم إصلاحها أكثر بكثير من تكلفة شريط الشطب نفسه .

  • يقلل من تقطيع الحواف والتشظي أثناء عملية التشكيل والتعامل
  • يحسن اتساق غطاء التعزيز بالقرب من الزوايا
  • يعطي خطًا مرئيًا أكثر وضوحًا وتشطيبًا على الوجوه المعمارية المكشوفة
  • يجعل عملية التجريد أسهل لأن الشطبة تكسر الشفط بين الشكل والخرسانة
  • يقلل من خطر الإصابة من الحواف الحادة أثناء التعامل مع الموقع
  • يقلل من كمية الترقيع والفرك اللازمة بعد التجريد
  • يساعد العناصر الخرسانية على التكديس والتداخل بشكل أكثر توقعًا في ساحة التخزين

وهناك أيضاً حجة اقتصادية أقل وضوحاً. تستهلك كل لوحة مرفوضة نفس وقت الأسمنت والركام والفولاذ والرافعة مثل اللوحة المقبولة، ولكنها لا تنتج أي إيرادات وتضيف تكلفة التخلص أو إعادة العمل في الأعلى. يمكن للفناء الذي ينتج عدة مئات من الألواح شهريًا أن يتتبع حصة قابلة للقياس من معدل الرفض مباشرة إلى تلف الزوايا، وتعد شرائط الشطب واحدة من أرخص العناصر في ميزانية قوالب صب الخرسانة بأكملها مقارنة بالخسارة التي تمنعها.

الأنواع الرئيسية لشرائط الشطب الخرسانية

يختار المنتجون بين أربع مجموعات واسعة من المواد، وكل منها تتصرف بشكل مختلف بمجرد صب الخرسانة عليها.

شرائط الشطب البلاستيكية

يتم تثبيت شرائح بولي كلوريد الفينيل أو تدبيسها على الوجه الداخلي للقالب وتبقى مدمجة في الخرسانة النهائية. إنها تأتي في مجموعة من العروض المائلة القياسية وهي الخيار الأكثر شيوعًا للصب المعماري المسبق حيث تكون الحافة الدائمة والواضحة مطلوبة دون خطوة تشطيب ثانوية. نظرًا لأن الشريط يصبح جزءًا من السطح النهائي، فإن ثبات اللون والأشعة فوق البنفسجية مهم للتطبيقات الخارجية المكشوفة، ويحدد العديد من المنتجين مركب PVC مثبتًا للأشعة فوق البنفسجية حتى لا يتغير لون الشريط المدمج أو يصبح هشًا على مدار سنوات من العوامل الجوية.

شرائط الشطب المطاطية

تنثني الشرائط المطاطية قليلاً أثناء التجريد، مما يساعدها على الانفصال بشكل نظيف عن الخرسانة المعالجة دون ترك حفر على السطح. يمكن إعادة استخدامها عبر العشرات من عمليات الصب قبل أن تتآكل الحافة، مما يجعلها شائعة في العمليات مسبقة الصنع كبيرة الحجم التي تصب نفس الحزمة أو ملف تعريف اللوحة بشكل متكرر. إن المرونة التي تجعل الشرائط المطاطية سهلة التجريد تجعلها أيضًا أكثر عرضة للانحناء تحت الاهتزازات الشديدة إذا كانت نقاط التثبيت متباعدة جدًا، لذا فإن ضبط التثبيت يكون أكثر أهمية مع المطاط منه مع PVC الصلب.

شرائط الشطب المغناطيسية

يتم تثبيت أنظمة الشطب المغناطيسي على قاعدة فولاذية باستخدام مغناطيسات مدمجة، مما يعني عدم وجود تسمير أو حفر أو أي ضرر تقريبًا بين عمليات الصب. يتم استخدامها على نطاق واسع مع أنظمة إغلاق المغناطيس على طاولات صب الفولاذ لأن وقت الإعداد والضرب ينخفض ​​بشكل حاد مقارنة بالشرائط المسمرة، ويمكن إعادة وضع نفس الشريط في ثوانٍ لتخطيط صب مختلف. لقد نمت هذه الفئة بشكل أسرع خلال دورات الإنتاج العديدة الماضية لأنها تقلل بشكل مباشر الخطوتين الأكثر كثافة في العمالة في دورة الصب: إعداد النموذج وإضراب النموذج.

شرائط الشطب من الخشب و MDF

لا تزال العوارض الخشبية المطحونة إلى ملف تعريف نصف قطر 45 درجة أو نصف قطر تُستخدم في أعمال صب الموقع والقوالب لمرة واحدة حيث تكون هناك حاجة إلى حجم مخصص ويكون عدد إعادة الاستخدام منخفضًا. إنها غير مكلفة لكل وحدة ولكنها تتحلل بشكل أسرع في ظل دورات التجريد المتكررة من البدائل المطاطية أو المغناطيسية، ويمكن أن يؤدي امتصاص الرطوبة إلى تشويه الزاوية المائلة ببطء إذا تم إعادة استخدام نفس القالب عبر العديد من عمليات الصب دون إعادة الختم.

شرائط الرغوة والبوليسترين المبثوق

بالنسبة للقوالب المخروطية الكبيرة جدًا أو المخصصة التي قد يكون من غير الاقتصادي تشكيلها في PVC، يقوم بعض النجارين في قوالب صب الخرسانة بقطع شرائح الشطب مباشرة من صفائح الرغوة ذات الخلايا المغلقة. يعد هذا النهج شائعًا في الصب المعماري المخصص حيث لا يتطابق البعد المائل مع حجم الكتالوج القياسي، على الرغم من أنه عمومًا حل للاستخدام الفردي ونادرًا ما يتم اختياره لعمليات الإنتاج المتكررة.

مقارنة مواد شريط الشطب الشائعة المستخدمة في أعمال الخرسانة مسبقة الصب والصب في الموقع
مادة قابلة لإعادة الاستخدام طريقة الإعداد النموذجية أفضل ملاءمة
PVC لا، يبقى مدمجًا مسمر أو تدبيس الألواح المعمارية الجاهزة
مطاط نعم، العشرات من يصب مسمر أو ملتصق الحزم المتكررة وصب الأعمدة
مغناطيسي نعم، مئات من يصب مغناطيسي clamp to steel bed مصانع خلط أشكال الصلب
الخشب أو MDF محدودة، عدد قليل من يصب مسمر على شكل الخشب قوالب صب الخرسانة المخصصة أو لمرة واحدة
رغوة أو EPS لا، استخدام واحد قطع ولصقها على شكل وجه ملفات تعريف مشطوفة مخصصة، أعمال معمارية مخصصة

ملامح الشطب: مقارنة الشطب الثلاثي، بولنوسي، وأخدود التنقيط

ليست كل تفاصيل الزاوية التي تسمى الشطب هي في الواقع مشطوف مثلث مستقيم. تغطي ثلاث عائلات من الملفات الشخصية معظم ما تتطلبه الرسومات الجاهزة بالفعل، ويؤدي خلطها إلى طلب الشريط الخطأ.

الشطب الثلاثي القياسي

هذا هو المائل الكلاسيكي بزاوية 45 درجة والذي يتكون من شريط ذو ساقين متساويتين. إنه الخيار الافتراضي للصب الهيكلي لأنه أبسط وأرخص التشكيل في القالب والتخزين والتركيب، كما أنه يزيل أكبر قدر من المواد الهشة بأقل خسارة ممكنة للقسم.

بولنوسي أو زاوية نصف القطر

ينتج شريط الزاوية المستدير منحنى ناعمًا ومستمرًا بدلاً من الوجه المشطوف المسطح. يحدد المهندسون المعماريون تفاصيل بولنوسي على ألواح الواجهة المرئية، وأنوف الدرج، ومحيط النوافذ حيث يبدو الخط المائل الأكثر صلابة ميكانيكيًا. يتكلف شريط نصف القطر بشكل عام أكثر لكل متر خطي من الشريط الثلاثي ذي الحجم المماثل، وهو أقل تسامحًا مع اختلالات التثبيت الصغيرة لأن أي تموج في خط منحني يكون أكثر وضوحًا بصريًا من نفس التموج على وجه مشطوف مسطح.

الأخدود بالتنقيط وشرائط الصدأ

يتم الخلط بينها أحيانًا وشرائط الشطب ولكنها تخدم غرضًا مختلفًا. أخدود التنقيط عبارة عن قناة صغيرة غائرة يتم إلقاؤها بالقرب من الحافة السفلية للوحة لكسر التوتر السطحي لمياه الأمطار ومنعها من التتبع مرة أخرى على طول باطن الأرض وتلطيخ الوجه أدناه. يُنشئ شريط الصدأ خطًا زخرفيًا غائرًا، يُستخدم غالبًا لمحاكاة نمط مشترك على لوحة كبيرة مسبقة الصنع. يمكن دمج كليهما مع شطب على نفس الحافة، لكن لا أحد منهما يزيل خطر تأثير الزاوية بالطريقة التي تفعل بها الشطب الحقيقي، لذا فإن تحديد أخدود التنقيط وحده على الحافة التي سيتم التعامل معها وتكديسها لا يعد بديلاً لشريط الشطب.

أحجام الشطب القياسية وكيفية اختيار واحد

عادة ما يتم وصف حجم شريط الشطب بطول الساقين المتساويتين للشطبة المثلثية، مثل 3/4 بوصة (19 مم) أو 1 بوصة (25 مم)، على الرغم من أن المصانع المترية تحدد عادةً شرائح 10 مم أو 15 مم أو 20 مم أو 25 مم. يعتمد الحجم الصحيح على مدى تعرض العنصر للصدمات ومتطلبات غطاء التسليح الخاص به.

  • من 10 ملم إلى 15 ملم: الألواح المعمارية الخفيفة، والتجهيزات الداخلية مسبقة الصنع، والزخرفة الزخرفية
  • 20 مم: العوارض الهيكلية والأعمدة وألواح الجدران القياسية التي يتم التعامل معها بواسطة الرافعة
  • 25 ملم وما فوق: الهياكل مسبقة الصنع الثقيلة، وعوارض الجسور، والعناصر ذات دورات المعالجة المتكررة
  • الأحجام المخصصة التي تزيد عن 25 مم: قطاعات الأنفاق، والعبارات الصندوقية، والعناصر الأخرى المعرضة للتأثير الميكانيكي المتكرر أثناء فترة الخدمة

المبالغة في حجم الشطب هو خطأ شائع. يمكن أن تؤدي الشطبة الكبيرة جدًا إلى قطع غطاء التعزيز التصميمي بالقرب من زاوية الفولاذ، وهذا هو السبب يجب تأكيد حجم الشطب وفقًا لمتطلبات غطاء الرسم الهيكلي، ولا يتم تحديده حسب العادة . عادةً ما توضح تفاصيل المهندس الإنشائي البعد الدقيق للشطب لهذا السبب، ويجب على مصممي التصميم المسبق التعامل معه كقيمة ثابتة بدلاً من اختيار التقريب.

يعد الحجم الأصغر مشكلة أكثر هدوءًا ولكنها شائعة بنفس القدر. غالبًا ما تظل الشطبة مقاس 10 مم الموجودة على عنصر هيكلي ثقيل والتي سيتم رفعها وتكديسها ونقلها بالشاحنات عبر مسافات طويلة متكسرة، لأن الشطبة صغيرة جدًا بحيث لا يمكنها تقليل ضغط التأثير عند الزاوية بشكل ملموس. كقاعدة عامة للتخطيط، يجب أن يتم قياس أبعاد الشطب مع كل من سمك قسم العنصر وعدد المرات التي سيتم التعامل معها بشكل واقعي بين التجريد والتركيب النهائي، وليس مع سمك القسم وحده.

كيف تشير المعايير الإقليمية إلى تفاصيل الشطب

نادراً ما تتم كتابة متطلبات الشطب كقاعدة عالمية واحدة؛ تظهر عادةً كملاحظة على الرسم الهيكلي أو المعماري الذي يشير إلى معيار ملموس أوسع. من الناحية العملية، تندرج معظم المواصفات في عدد قليل من الأنماط المتكررة بغض النظر عن إطار التعليمات البرمجية الإقليمي الذي يتبعه المشروع.

  • تم تحديد الحد الأدنى لبعد الشطب لجميع الزوايا الخارجية المكشوفة على العناصر مسبقة الصب
  • يتم التحقق من أبعاد الشطب مقابل الحد الأدنى من متطلبات الغطاء الخرساني لفئة التعرض للعنصر
  • تحدد جداول التشطيب المعماري شكل الشطب أو الشكل الجانبي بشكل منفصل عن الملاحظة المائلة البسيطة للرسم الهيكلي
  • يتم تحديد التسامح على خط الشطب نفسه، عادةً زائد أو ناقص 2 مم إلى 3 مم على طول تشغيل معين، في جدول تسامح التشطيب الخرساني للمشروع

نظرًا لأن هذه التفاصيل خاصة بالرسم وليست ثابتة برقم عالمي واحد، فإن الممارسة الأكثر موثوقية بالنسبة لمنتج مسبق الصب هي التعامل مع كل ملاحظة مشطوفة لمشروع جديد كتعليمات جديدة بدلاً من افتراض أنها تطابق الوظيفة السابقة، حتى عندما يبدو نوع العنصر مشابهًا على السطح.

تركيب شرائط الشطب بشكل صحيح

تحضير القوالب

يجب أن يكون وجه القالب نظيفًا وخاليًا من بقايا الخرسانة القديمة قبل تثبيت الشريط، نظرًا لأن أي تراكم يغير زاوية الشطب الحقيقية ويخلق عيبًا مرئيًا في الخط بمجرد تجريد الخرسانة.

إصلاح الشريط

يجب تثبيت الشرائط المسمرة والمثبتة على فترات زمنية متناسقة، عمومًا كل 150 مم إلى 300 مم، لمنع الشريط من الانحناء للخارج تحت الضغط الهيدروستاتيكي للخرسانة الطازجة. يتم ضغط الأشرطة المغناطيسية ببساطة على السرير الفولاذي حتى تستقر المغناطيسات بالكامل، ثم يتم التحقق من وجود خط محكم وخالي من الفجوات على طول المفصل.

الانضمام إلى أطوال الشريط

عند التقاء طولين من الشريط، يجب قطع الأطراف على شكل ميتري متطابق بدلاً من مربع مقلوب، وإلا ستظهر درجة صغيرة في الشطبة النهائية والتي تُقرأ على أنها عيب واضح على الوجوه المعمارية.

ميترز الزاوية

في الزاوية الخارجية، يتم قياس كلا الشريطين بزاوية 45 درجة بحيث يستمر الشطب حول الزاوية بدون خطوة. من السهل أن تخطئ في هذه التفاصيل عند الصب الأول وتستحق قالبًا أو رقصة لعمليات الإنتاج المتكررة.

وكيل الافراج

يساعد عامل التحرير الخفيف الموجود على PVC أو الأشرطة المطاطية قبل الصب على التجريد، ولكن يمكن لعامل التحرير الزائد أن يتجمع على طول الخط المائل ويصبغ السطح الخرساني، لذلك يفضل استخدام طبقة رقيقة ومتساوية على التطبيق الثقيل.

التسلسل مع تثبيت التعزيز

يجب عمومًا تثبيت شرائح الشطب على النموذج قبل وضع قفص التسليح وربطه، وليس بعد ذلك. يعد تركيب شريط حول شريط زاوية مربوط بالفعل أبطأ، ويزيد من خطر إزاحة فاصل غطاء الشريط، ويجعل من الصعب تحقيق خط تسمير محكم ومستمر على طول الشريط بالكامل.

التحقق من الخط قبل الصب

فحص بصري نهائي للخط مباشرة قبل الصب، والوقوف عند أحد طرفي النموذج والنظر على طول الشريط بالكامل، يلتقط معظم مشكلات الانحناء أو عدم المحاذاة بينما لا يزال إصلاحها رخيصًا. تمنع هذه الخطوة الواحدة، التي تستغرق أقل من دقيقة لكل نموذج، جزءًا كبيرًا من عيوب الحواف المرفوضة التي تصبح مرئية فقط بعد التجريد.

منع العيوب الشائعة المتعلقة بالشطب

تعود معظم عيوب الشطب إلى ثلاثة أسباب: شريط غير مثبت أو مفكك، أو وجه ملوث، أو تجريد سابق لأوانه قبل أن تكتسب الخرسانة قوة حافة كافية.

عيوب حافة الشطب المتكررة وسببها المعتاد والإصلاح العملي
عيب السبب المشترك إصلاح
خط مائل أو مشطوف غير متساوي الشريط غير مثبت بإحكام بما فيه الكفاية أضف نقاط التثبيت كل 150 مم إلى 200 مم
سطح محفور على طول الشطب الهواء المحاصر على طول حافة الشريط اهتزاز الخرسانة بالقرب من الزاوية أثناء الصب
شطبة متكسرة بعد تجريدها جردت قبل قوة العلاج الكافية قم بتمديد وقت المعالجة أو استخدم المعالجة السريعة قبل العفن
خط ملون على طول الحافة تجميع عامل الإصدار الزائد ضعي طبقة رقيقة ومتساوية فقط
درجة مرئية في مفصل الشريط ينتهي الشريط بشكل مربع بدلاً من أن يكون متعرجًا قطع التخفيفات المطابقة في كل مفصل
تلتصق العصي بالخرسانة عند التجريد وكيل الإصدار غير كاف أو مفقود تأكد من تغطية عامل الإطلاق قبل كل صب

فرق الجودة التي تتتبع بيانات العيوب حسب السبب، بدلاً من تسجيل النجاح أو الفشل فقط على اللوحة النهائية، تجد عمومًا أن عددًا صغيرًا من الأسباب المتكررة يمثل غالبية حالات الرفض المرتبطة بالشطب في مصنع معين. إن معالجة أهم سببين أو ثلاثة أسباب في تلك القائمة يؤدي عادة إلى تحسين أكبر من التشديد العام لكل خطوة في العملية في وقت واحد.

شرائط الشطب المغناطيسية and High-Volume Precast Production

تفضل محطات الخلط التي تصب نفس اللوحة أو العارضة يوميًا بشكل متزايد شرائط الشطب المغناطيسية على البدائل المسمرة لأن وقت الإعداد ينخفض من دقائق لكل شريط إلى ثوانٍ. لا يوجد أي ثقب مسمار متبقي في السرير الفولاذي، ولا يوجد شريط للمصدر بشكل متكرر، ولا يوجد تيار نفايات من قطع PVC المكسورة بعد كل صب. يجب أن تتوافق قوة التثبيت المغناطيسي مع ضغط الخرسانة بمعدل الصب المستخدم ، نظرًا لأن الشريط الذي يرتفع ولو قليلاً أثناء الاهتزاز سينتج عنه عيبًا مرئيًا في التماس على طول الخط المائل بأكمله.

بالنسبة للساحات التي تستخدم بالفعل ملحقات القوالب المغناطيسية مثل مغناطيسات الإغلاق وصانعات التجاويف، فإن إضافة شرائط الشطب المغناطيسية إلى نفس الطبقة الفولاذية تحافظ على اتساق سير عمل تشكيل الحواف بالكامل عبر طاولة الصب، مما يقلل من وقت تدريب الطاقم على خطوط الإنتاج الجديدة.

تقدير اقتصاديات إعادة الاستخدام

هناك طريقة بسيطة لمقارنة نظام الشريط المُسمر مع النظام المغناطيسي وهي تتبع التكلفة الإجمالية لكل دورة صب بدلاً من التكلفة لكل شريط. قد يكون شراء الشريط المطاطي المُسمر أقل تكلفة في البداية ولكنه يتطلب وقت عمل للتثبيت والإزالة في كل صب، بالإضافة إلى الاستبدال الدوري حيث تتراكم ثقوب الأظافر وتضعف الشريط. يتكلف الشريط المغناطيسي مبلغًا أكبر مقدمًا ولكنه يزيل تقريبًا كل جهد التثبيت، ولأنه لا يحتاج أبدًا إلى ثقب مسمار، فإنه يميل إلى الاحتفاظ بهندسته المائلة بدقة لعدد أكبر بكثير من الدورات قبل الاستبدال.

توافق السرير

تعمل شرائط الشطب المغناطيسية بشكل موثوق فقط على قاعدة صب فولاذية ذات سماكة وتسطيح كافيين حتى يتمكن المغناطيس من الجلوس بشكل كامل. تعمل الأشكال الخشبية، أو الأسِرَّة الفولاذية ذات الحفر السطحية الثقيلة أو تراكم الطلاء، على تقليل قوة الإمساك المغناطيسية وليست مرشحة جيدة لهذا النوع من الأشرطة دون معالجة حالة سطح السرير أولاً.

حيث يتم استخدام شرائح الشطب عبر عناصر مسبقة الصب المختلفة

ألواح الجدران وعناصر الواجهة مسبقة الصب

تحدد ألواح الجدران المعمارية دائمًا شطبًا أو بولنوس على طول كل حافة مكشوفة، سواء من أجل حماية الزاوية أو لأن الشطب يمنح مفاصل الألواح خط ظل أكثر نظافة وأكثر اتساقًا بمجرد تثبيته على واجهة المبنى.

الكمرات والأعمدة مسبقة الصب

تستخدم العوارض والأعمدة الهيكلية عادةً شطبًا مثلثيًا مباشرًا بحجم لحماية الزاوية أثناء مرحلة المناولة الأثقل في دورة حياتها، والتي عادةً ما تكون رفع الرافعة وتكديس الفناء بدلاً من التثبيت النهائي.

العبارات الصندوقية وقطاعات الأنفاق

يتم التعامل مع هذه العناصر بشكل متكرر أثناء التخزين والنقل والتركيب في ساحة الصب، وغالبًا ما تستمر في تجربة التحميل الميكانيكي من الردم وحركة المرور بعد التثبيت، لذا فإن أبعاد الشطب في هذه الفئة تميل إلى الجلوس في الطرف الأكبر من النطاق القياسي.

السلالم والهبوط الجاهزة

تستخدم أنوف الدرج في كثير من الأحيان شطبًا مستديرًا أو بولنوسي بدلاً من الشطب المسطح، سواء من أجل النعومة البصرية أو لأن الحافة المستديرة أقل عرضة للتشقق تحت التحميل المتكرر لحركة القدم على مدار عمر خدمة الهيكل.

عوارض الجسور وألواح سطح السفينة

تجمع العوارض سابقة الصب طويلة المدى بين الوزن الذاتي الكبير ومسافات النقل الطويلة، لذلك عادةً ما يتم تحديد شرائح الشطب في هذه الفئة في الطرف العلوي من التحجيم القياسي، وكثيرًا ما يضيف المنتجون نقاط تثبيت إضافية على طول الشريط لتحمل الضغط الهيدروستاتيكي العالي للصب العميق.

المناولة والتخزين والنقل بعد التجريد

لا يقدم الشطب ذو الشكل الجيد فائدته الكاملة إلا إذا استمرت ممارسات التعامل بعد التجريد في حماية الزاوية. إن وضع شرائح فرش خشبية في كل طبقة تكديس، والحفاظ على نقاط الرفع بعيدًا عن الزوايا غير المدعومة، وحشو نقاط الاتصال أثناء النقل البري، كلها أمور تقلل من فرصة تعرض الحافة المشطوفة بشكل صحيح لتأثير قوي بما يكفي للتقطيع.

  • استخدم فرشًا من الخشب أو الرغوة بين الألواح المكدسة لمنع الزوايا من تحمل الأحمال النقطية
  • تجنب سحب الألواح عبر أسطح الفناء، مما يؤدي إلى طحن خط الشطب بشكل غير متساو
  • قم بتأمين أشرطة النقل بعيدًا عن الحافة المشطوفة نفسها لتجنب سحق المجسم المائل
  • افحص الزوايا في كل مرحلة من مراحل المعالجة، وليس فقط عند الإرسال النهائي، لاكتشاف الضرر مبكرًا

عوامل التكلفة التي يجب مراعاتها عند طلب شرائح الشطب

سعر الوحدة للمتر ليس سوى جزء واحد من صورة التكلفة الحقيقية. يجب أن تزن المقارنة الكاملة أيضًا عدد مرات إعادة الاستخدام، ووقت العمل لكل عملية صب، والتكلفة النهائية للألواح المرفوضة.

  • سعر الشراء للمتر الخطي أو للطول
  • العدد المتوقع لدورات إعادة الاستخدام قبل الحاجة إلى الاستبدال
  • وقت العمل لإصلاح وتجريد المادة عند كل صب
  • تكلفة النفايات والتخلص منها للاستخدام الفردي أو الشرائط المدمجة
  • انخفاض معدل الرفض يعزى إلى هندسة الشطب المتسقة

إن الشريط الذي يكلف أكثر قليلاً لكل متر ولكنه يدوم ثلاثة أضعاف عدد دورات الصب، أو يزيل عدة دقائق من العمل لكل دورة تثبيت، عادة ما يكون خيار التكلفة الإجمالية الأقل بمجرد إضافة هذه العوامل معًا، على الرغم من أنه يبدو أكثر تكلفة في مقارنة بسيطة لسعر الوحدة.

ما يجب التحقق منه قبل طلب شرائط الشطب

  1. قم بتأكيد البعد المشطوف الدقيق مقابل الرسم الهيكلي، وليس الحجم الافتراضي للأغراض العامة
  2. قم بمطابقة مادة الشريط مع عدد دورات إعادة الاستخدام المتوقعة لكل عملية إنتاج
  3. تحقق من طول الشريط مقابل أبعاد طبقة الصب القياسية لتقليل الوصلات
  4. بالنسبة للشرائط المغناطيسية، تأكد من قوة المغناطيس مقابل سمك الطبقة الفولاذية وصب الضغط
  5. اطلب مقطع عينة قبل أمر الإنتاج الكامل للتحقق من اتساق الزاوية المائلة
  6. تأكد مما إذا كان الوجه المكشوف يتطلب مادة مستقرة للأشعة فوق البنفسجية للتعرض الخارجي على المدى الطويل
  7. تحقق من نطاق التسامح الخاص بالمورد على البعد المائل مقابل جدول التسامح النهائي للمشروع

الأسئلة المتداولة

ما هو حجم شريط الشطب الذي يجب أن أستخدمه على لوحة مسبقة الصنع قياسية؟

تستخدم معظم الألواح المعمارية والإنشائية الجاهزة القياسية شطبًا مقاس 20 مم، على الرغم من أن الحجم النهائي يجب أن يتبع دائمًا البعد الموضح في الرسم الهيكلي بدلاً من الافتراض الافتراضي، نظرًا لأن غطاء التعزيز بالقرب من الزاوية يعتمد عليه.

هل يمكن إعادة استخدام شرائط الشطب البلاستيكية؟

تم تصميم شرائط PVC لتبقى مدمجة في الخرسانة النهائية وليست مخصصة لإعادة الاستخدام، على عكس شرائط المطاط أو الشطب المغناطيسي، التي تتم إزالتها بعد تجريدها وإعادة استخدامها عبر العديد من عمليات الصب.

هل تؤثر شرائط الشطب على قوة الخرسانة؟

الشطب ذو الحجم الصحيح لا يقلل من القوة الهيكلية؛ فهو يزيل إسفينًا رفيعًا وغير مدعوم من الخرسانة في الزاوية والذي كان له قيمة تحمل قليلة وكان عرضة للتقطيع بغض النظر عن الشطب.

لماذا تستخدم بعض الألواح مسبقة الصب زوايا مستديرة بدلاً من الحواف المثلثة؟

توزع شرائط الزاوية المستديرة أو بولنوسي التأثير بشكل أكثر توازنا من الشطب المستقيم وغالبا ما يتم اختيارها للوجوه المعمارية حيث يكون الخط المرئي أكثر ليونة مطلوبا، على الرغم من أنها تكلف عادة أكثر لكل متر من الشريط الثلاثي القياسي.

ما المدة التي تستغرقها شرائط الشطب المغناطيسي عادة في الإنتاج؟

تم تصميم شرائط الشطب المغناطيسية للاستخدام المتكرر عبر مئات دورات الصب في بيئة تجميع ذات قاعدة فولاذية، مع تآكل الوجه المشطوف المطاطي أو البلاستيكي جيدًا قبل أن تفقد المغناطيسات المدمجة قوتها.

ماذا يحدث إذا لم يتم تثبيت شريط الشطب بإحكام على القوالب؟

سوف يدفع الضغط الخرساني الجديد ضد أي فجوة بين الشريط ووجه القالب، مما ينتج عنه خط مشطوف متموج أو متدرج، وفي الحالات الأكثر شدة، يسمح للجص بالنزيف تحته ويترك عيبًا مرئيًا على طول الشريط بالكامل.

هل شريط الشطب هو نفسه أخدود التنقيط؟

لا. يعمل شريط الشطب على تشطيب الزاوية نفسها لتقليل الضرر الناتج عن الصدمات، في حين أن أخدود التنقيط عبارة عن قناة غائرة منفصلة تتحكم في مكان تساقط مياه الأمطار من الحافة السفلية؛ غالبًا ما يتم تحديد الاثنين معًا ولكنهما يخدمان وظائف مختلفة في نفس اللوحة.

هل يمكن استخدام نفس شريط الشطب على العناصر الداخلية والخارجية مسبقة الصنع؟

يمكن أن تكون الهندسة المائلة متطابقة، لكن العناصر الخارجية المعرضة لأشعة الشمس تحتاج عمومًا إلى مادة شريطية مثبتة للأشعة فوق البنفسجية إذا ظل الشريط مدمجًا، حيث أن مركبات PVC القياسية يمكن أن يتغير لونها أو تصبح هشة تحت التعرض الخارجي لفترة طويلة.

كيف أقوم بإصلاح شريط الشطب الذي يستمر في الانحناء أثناء الصب؟

يكون الانحناء دائمًا علامة على أن نقاط التثبيت متباعدة جدًا بحيث لا يمكن استخدام ضغط الخرسانة عند عمق الصب؛ إن إضافة نقاط تثبيت أقرب إلى بعضها البعض، عادةً كل 150 مم إلى 200 مم، يؤدي إلى حل المشكلة في معظم الحالات.

هل يجب طلب شرائط الشطب بشكل منفصل لكل مشروع؟

عادةً ما يتم تخزين الأحجام القياسية مثل 10 مم، و15 مم، و20 مم، و25 مم بكميات كبيرة وإعادة استخدامها عبر المشاريع، ولكن الأبعاد المائلة المخصصة، أو نصف قطر بولنوسي، أو متطلبات التسامح الخاصة بالمشروع تحتاج عادةً إلى طلبها أو تأكيدها على أساس كل مشروع.

لماذا لا تزال الزاوية المشطوفة تتشقق أحيانًا حتى عند تركيب الشريط بشكل صحيح؟

حتى الشطب المشكل جيدًا يمكن أن يتشقق إذا تم تجريد الخرسانة قبل أن تصل إلى قوة مبكرة كافية، أو إذا كانت المعالجة بعد التجريد تطبق حملًا حادًا مباشرة على الحافة المائلة بدلاً من السطح الداعم الأوسع، لذلك يجب دائمًا أن يقترن تركيب الشريط الصحيح بجدول معالجة مناسب وإجراءات معالجة دقيقة.

هل يجب فحص شرائط الشطب قبل كل إعادة استخدام؟

نعم. إن الفحص السريع بحثًا عن الشقوق أو التسطيح أو فقدان الزاوية المائلة الحقيقية قبل كل إعادة استخدام يلتقط الشريط البالي قبل أن ينتج مجموعة من الألواح بخط حافة غير متناسق، وهو أرخص بكثير من اكتشاف المشكلة بعد استخدام عدة عمليات صب لنفس الشريط البالي.

السابق：ما هي الخرسانة مسبقة الصب؟ دليل التصنيع والأنواع وأنظمة الرفعالتالي: لا مقالة تالية

منتجات رائجة