قائمة الويب
بحث منتوج
لغة
يشارك
  • /li>
الدعم التقني: السحابة الذكية
الصفحة الرئيسية / أخبار / اخبار الصناعة / ما الذي يسبب فقاعات الخرسانة؟ الأسباب والإصلاحات والملحقات الجاهزة

أخبار

ما الذي يسبب فقاعات الخرسانة؟ الأسباب والإصلاحات والملحقات الجاهزة

محتوى

ما الذي يسبب الفقاعات الخرسانية في إنتاج الخرسانة مسبقة الصب؟

الفقاعات الخرسانية، المعروفة في جميع أنحاء الصناعة مسبقة الصب باسم الثقوب، هي فراغات سطحية صغيرة تُترك بعد تجريد القوالب. تتشكل عندما يهاجر الهواء المحبوس نحو سطح القالب أثناء الوضع والاهتزاز، ولكنه يُحتجز في واجهة الشكل الخرساني بدلاً من الهروب. العوامل الثلاثة التي تمثل الغالبية العظمى من شكاوى الأخطاء هي الاهتزاز غير الكافي، والقوالب غير المنفذة مع عامل الإطلاق الخاطئ، وتصميم المزيج الذي يكون قاسيًا للغاية بحيث لا يسمح للهواء بالانتقال بحرية إلى السطح. يبدأ إصلاح الثغرات دائمًا بأحد هذه المجالات الثلاثة بدلاً من سبب غامض واحد.

تعتبر الثقوب مشكلة جمالية سطحية وليست هيكلية. لا تزال العناصر مسبقة الصب المقواة ذات الفتحات المرئية تلبي متطلبات القوة، ولكن الألواح المعمارية المكشوفة، والجدران مسبقة الصب، وأي منتج يتم بيعه على المظهر المرئي سوف تظهر كل فراغ بمجرد أن تكون اللوحة تحت ضوء الجرف. وهذا هو السبب في أن الساحات مسبقة الصنع التي تنتج ألواح الواجهات، وحواجز الصوت، والكسوة المعمارية تبذل جهدًا هندسيًا أكبر في التحكم في الحفر مقارنة بالساحات التي تصب هياكل المرافق المدفونة حيث لا يمكن رؤية السطح أبدًا بعد التثبيت.

يبلغ قياس معظم الثقوب أقل من بوصة واحدة، وتظهر عادةً على شكل حفر ضحلة ومستديرة منتشرة بشكل غير متساو عبر الوجوه الرأسية. يعتبر تناثر الضوء للفراغات الصغيرة في حد ذاته نتيجة طبيعية ومتوقعة للصب العمودي وليس علامة على حدوث خطأ ما في النبات. الهدف بالنسبة لمعظم المنتجين ليس القضاء على الثغرات، وهو أمر يكاد يكون من المستحيل ضمانه في كل صب، ولكن وجود نمط فراغ ثابت يمكن التحكم فيه ويمكن لأطقم التشطيب معالجته بسرعة دون الحاجة إلى ترقيع واسع النطاق.

كيف يتحول الهواء المحبوس إلى فراغ سطحي

الخرسانة الطازجة عبارة عن معلق كثيف من معجون الأسمنت والماء والركام مع جيوب هوائية يتم خلطها أثناء الخلط والصب. وحالما يستقر المزيج داخل القالب تبدأ الجاذبية بفصله: تستقر المواد الصلبة للأسفل بينما تتحرك فقاعات الهواء والماء النازف للأعلى وللخارج ، والبحث عن المسار الأقل كثافة. في الشكل الرأسي، يؤدي هذا المسار بشكل جانبي إلى وجه النموذج قبل أن يؤدي إلى أعلى وخارج الصب.

عندما تصل الفقاعة إلى جدار النموذج، فإنها تحتاج إلى مكان تذهب إليه. في الحالة المنفذة، يمكن أن يمر بعض الهواء عبر السطح نفسه. على شكل من الصلب أو الخشب الرقائقي المطلي، والذي يصف معظم أسِرَّة الصب مسبقة الصب، لا يوجد مكان للذهاب للهواء إلا لأعلى على طول الوجه الرأسي. إذا لم تكن طاقة الاهتزاز كافية لمواصلة دفع تلك الفقاعة على طول الجدار حتى تصل إلى قمة الصب أو فتحة التهوية المفتوحة، فإنها تتوقف، ويتماسك المعجون المحيط بها، تاركًا أثرًا بمجرد زوال الشكل.

  • تتجمع ثقوب البق بكثافة في الثلث العلوي من الصب العمودي، حيث ينتقل الهواء المتسرب إلى مسافة أبعد ويحظى بأكبر فرصة للاندماج مع الفقاعات المجاورة.
  • تحبس الوجوه ذات الزوايا أو المضروبة هواءً أكثر من الوجوه الرأسية المسطحة لأن الفقاعات يجب أن تسير في مسار قطري أطول.
  • تعتبر الزوايا والإرجاعات في ملف صب الخرسانة بمثابة نقاط مشكلة ثابتة لأن الجيوب الهوائية تتراكم حيث يلتقي وجهان الشكل.
  • لا تحبس الخلطات اللزجة أو الصلبة وذات قابلية التشغيل المنخفضة الهواء فحسب، بل تنزف الماء على وجه القالب، مما قد يترك علامة مماثلة بمجرد أن يتبخر جيب الماء أثناء المعالجة.

ويتراوح حجم الثقب النموذجي من ثقب صغير بالكاد يمكن رؤيته بالعين المجردة إلى ما يقرب من نصف بوصة عرضًا عند صب خشن. تعتبر الفراغات الأكبر والأعمق التي تكشف الركام الخشن مشكلة مختلفة تمامًا، ويتم تناولها بمزيد من التفاصيل أدناه، وتشير عمومًا إلى فشل الدمج بدلاً من الهواء المحبوس البسيط.

ثغرات vs قرص العسل: عيبان سطحيان مختلفان

في بعض الأحيان يستخدم المنتجون والعملاء المصطلحات بالتبادل، لكنهم يصفون مشاكل مختلفة بمستويات مختلفة من الاهتمام. الثقوب عبارة عن فراغات هوائية ضحلة، في حين أن قرص العسل هو فشل أعمق للملاط في إحاطة الركام الخشن بالكامل. إن التمييز بينهما بشكل صحيح أمر مهم لأن نطاق الإصلاح والإلحاح ليسا متماثلين.

الاختلافات الرئيسية بين الثقوب والعسل على الأسطح الخرسانية المشكلة
مميزة Bugholes Honeycombing
الحجم النموذجي ثقب يصل إلى نصف بوصة تقريبًا بقع غير منتظمة، غالبًا ما يصل عرضها إلى عدة بوصات
السبب الأساسي لا يتم إطلاق الهواء المحبوس بالكامل أثناء الاهتزاز فشل الملاط في تطويق الركام الخشن، غالبًا بسبب التسليح المزدحم أو نقص الدمج
مجموع مرئي نادرا عادة، يتم كشف الركام الخشن
القلق الهيكلي مستحضرات التجميل فقط يمكن أن تقلل من المتانة وتغطي التعزيز
إصلاح نموذجي رقعة تجميلية أو تركها كما هي على الوجوه غير المكشوفة قم بالعودة إلى المواد السليمة وأعد البناء باستخدام ملاط الإصلاح المطابق

يميل قرص العسل إلى الظهور حول التعزيزات المزدحمة، والزوايا الضيقة، والمناطق ذات الوصول المحدود للهزاز، بينما تظهر الثقوب عبر الوجوه الرأسية العريضة والمفتوحة حيث لا يكون التعزيز عاملاً. عندما تظهر اللوحة كلا العيبين معًا، فإنها تشير عادةً إلى مزيج من الدمج غير الكافي ومزيج كان شديد الصلابة بحيث لا يمكن صب الهندسة.

تقنية الاهتزاز: العامل الأكبر في الأسطح الخالية من الفقاعات

يتفق كل مصدر في صناعة الخرسانة الجاهزة على هذه النقطة: الاهتزاز غير السليم هو السبب الرئيسي للثقوب ، قبل تصميم المزيج ومواد الشكل مجتمعة. الاهتزاز هو ما يحرك الهواء المحبوس من داخل كتلة الخرسانة إلى السطح الحر، ويترك تمرير الاهتزاز المتسارع أو غير المستوي فراغات خلفه بغض النظر عن مدى جودة المزيج أو القوالب.

1
وقت الإدراج. النطاق الموصى به هو من 5 إلى 15 ثانية عند كل نقطة إدخال، وهو طويل بما يكفي لتحرير الهواء المحبوس بالكامل دون الإفراط في الاهتزاز والتسبب في الانفصال.
2
سرعة السحب. اسحب رأس الهزاز للخارج ببطء، بمعدل 3 ثوانٍ تقريبًا لكل قدم رأسية. تؤدي إزالته بسرعة كبيرة إلى ترك أثر واضح من الفراغات غير المملوءة مباشرة خلف الرأس.
3
تغطية التداخل. يجب أن تتداخل نقاط الإدخال بحيث لا يترك أي شريط من الخرسانة على طول وجه النموذج دون اهتزاز، مع اختراق كل إدخال جديد بضع بوصات في الطبقة الموضوعة مسبقًا أدناه.
4
اختيار الهزاز. تتناسب الهزازات ذات القطر الأصغر والتردد العالي مع الخلطات الأكثر رطوبة وأعلى انحدارًا الشائعة في الأعمال مسبقة الصب، في حين أن الوحدات الأكبر ذات التردد المنخفض تتوافق بشكل أفضل مع الخلطات الأكثر صلابة.

مقارنة الاهتزازات الداخلية والخارجية والشكلية

يعتمد معظم منتجي الخرسانة مسبقة الصب على الهزازات الغاطسة الداخلية للجزء الأكبر من عملية الصب، لكن اهتزاز الشكل الخارجي واهتزاز السطح يلعبان أدوارًا داعمة اعتمادًا على المنتج الذي يتم صبه.

  • يتم إدخال الهزازات الداخلية مباشرة في الكتلة الخرسانية وتوفر أقوى وأسرع عملية لإزالة الهواء، مما يجعلها الخيار الافتراضي للجدران والعوارض والأعمدة الأكثر سمكًا.
  • يتم تثبيت هزازات الشكل الخارجي على الجزء الخارجي من القالب وتنقل الطاقة من خلال وجه القالب، وهي مفيدة للمقاطع الرقيقة أو المناطق المزدحمة بالتعزيز حيث لا يمكن للرأس الداخلي الوصول إليها.
  • تعمل الهزازات السطحية، بما في ذلك قدد الاهتزاز، على تشغيل السطح العلوي للألواح المسطحة والألواح ولها تأثير محدود على الهواء المحبوس مقابل الأشكال الجانبية العمودية.

بالنسبة لمحطات الخلط التي تعمل بالخرسانة ذاتية التجميع (SCC)، غالبًا ما يكون اهتزاز الشكل الخارجي أو الاهتزاز الداخلي القصير كافيًا لأن المزيج يتدفق ويخرج من الهواء من تلقاء نفسه. بالنسبة للخرسانة الركود التقليدية، يظل الاهتزاز الداخلي هو الدفاع الأساسي ضد الفراغات السطحية، ويعد تخطيه لصالح الاهتزاز الخارجي وحده على مزيج صلب أحد الاختصارات الأكثر شيوعًا التي تؤدي إلى صب ثقيل.

يستحق الاهتزاز الزائد اهتمامًا متساويًا بالاهتزاز المنخفض. يمكن أن يؤدي تشغيل الهزاز لفترة طويلة جدًا أو بقوة شديدة في مكان واحد إلى الفصل، حيث ترتفع أحواض التجميع الأثقل والمعجون الأخف، مما يزيد في الواقع من خطر عيوب السطح بدلاً من تقليلها. من العلامات المرئية للاهتزاز الزائد طبقة من المعجون المائي والتماسك الذي يتشكل على السطح العلوي قبل أن ينتهي الطاقم من العمل خلال بقية عملية الصب.

ملحقات الخرسانة مسبقة الصب التي تؤثر على تشكيل الفقاعة

تقوم أجهزة صب الخرسانة بأكثر من مجرد تثبيت القالب معًا، فهي تؤثر بشكل مباشر على كمية الهواء المحبوسة على سطح الصب. مجموعة مختارة بعناية من ملحقات الخرسانة مسبقة الصب يقلل من الفجوات الصغيرة والمفاصل المنحرفة والتحولات الصعبة حيث تميل الجيوب الهوائية إلى التجمع.

اغلاق المغناطيس

تحمل الصناديق المغناطيسية القابلة للتحويل القضبان الجانبية والأشكال الجانبية بإحكام على قاعدة الصب الفولاذية، مما يؤدي إلى إغلاق الفجوات الموجودة في قاعدة النموذج حيث يتجمع الهواء المحبوس والمياه النازفة ويرتفع بشكل غير متساو على طول الجدار. نظرًا لأنها تثبت وتطلق دون الطرق أو الحفر في السرير، فإنها تحافظ أيضًا على شكل الوجه نفسه خاليًا من الخدوش والحفر التي تخلق نقاط تعشيش إضافية خلال دورات الصب المتكررة.

الشطب الصلب وكشف الشرائط

تعمل شرائط الشطب الفولاذية شبه المنحرفة والمثلثة على إزالة الزوايا الحادة بزاوية 90 درجة من ملف الصب. تعد الزوايا الداخلية الحادة من بين نقاط تجمع الثقب الأكثر شيوعًا، لذا فإن إزالة الزاوية تؤدي إلى إزالة المصيدة وتمنح الهواء المتسرب مسارًا أكثر سلاسة على طول النموذج.

أنظمة التشكيل الجانبي

تحافظ أنظمة الإغلاق المعيارية على شكل حرف U على صلابة القالب الجانبي وتدفقه، مع تجنب الانثناء والفجوات الدقيقة في مفاصل اللوحة التي تسمح للهواء بالهجرة أفقيًا بدلاً من الارتفاع بشكل نظيف إلى أعلى الصب. يحافظ نظام التشكيل الجانبي الصلب والمحاذي جيدًا أيضًا على شكله من خلال دورات الاهتزاز المتكررة، مما يحافظ على اتساق أنماط الفراغ من عملية صب إلى أخرى.

صانعي العطلة والمراسي

تعمل أدوات تشكيل التجاويف المغطاة بالمطاط حول مثبتات الرفع والإدخالات على إنشاء حدود متسقة ومغلقة حول الأجهزة المدمجة، مما يمنع الفراغات الصغيرة التي تتشكل عادة حول نقاط التثبيت أثناء الاهتزاز، حيث لا يمكن لرأس الهزاز في كثير من الأحيان الوصول بشكل مباشر كما هو الحال على الأسطح المفتوحة والمسطحة.

تشهد الساحات مسبقة الصب التي يتم توحيدها على مجموعة متطابقة من ملحقات قوالب صب الخرسانة عمومًا شكاوى أقل من الأخطاء مقارنة بالساحات التي تمزج المشابك المرتجلة وأجهزة الشكل غير المتناسقة، وذلك ببساطة لأن طبقة الصب تظل أكثر إحكامًا وأكثر قابلية للتكرار من صب إلى آخر. إن الاتساق عبر أسطول القوالب مهم بقدر أهمية الجودة الفردية لأي ملحق فردي، حيث أن المصنع الذي يستخدم عشر طرق تثبيت مختلفة عبر عشرة طاولات سوف يرى عشرة أنماط مختلفة من الفراغات حتى مع مزيج خرساني متطابق.

مطابقة الملحقات لطريقة الصب

صب البطارية، صب الطاولة المائلة، وصب السرير الأفقي كل منها يضع متطلبات مختلفة على ملحقات صب الخرسانة. تعتمد قوالب البطاريات، التي تقوم بصب ألواح حائط متعددة من الخلف إلى الخلف في إطار مشترك، بشكل كبير على مغناطيس الإغلاق وأنظمة التشكيلات الجانبية للحفاظ على كل لوحة تقسيم مغلقة تمامًا، حيث تظهر فجوة صغيرة بين الألواح في قالب البطارية كخط خلل يمتد على الارتفاع الكامل لكل لوحة في تلك الدفعة. تتمتع الطاولة المائلة وصب القاعدة الأفقية بمزيد من التسامح مع التباين البسيط في قوالب صب الخرسانة لأن الهزاز لديه وصول مباشر أكبر إلى السطح العلوي المفتوح.

مزيج من تعديلات التصميم التي تقلل من الفراغات السطحية

يقوم الاهتزاز بتحريك الهواء، لكن المزيج يحدد مدى سهولة انتقال هذا الهواء. يتماسك الخليط المتدفق العملي بشكل أسرع ويترك عددًا أقل من الجيوب المحاصرة خلفه مقارنة بالمزيج القاسي القاسي.

مزج عوامل التصميم وتأثيرها النموذجي على تردد الخلل
عامل المزيج التأثير على البوغلز
فائض من الركام الناعم يزيد من التوتر السطحي ويحبس المزيد من الهواء بالقرب من وجه النموذج
محتوى الأسمنت المناسب يحسن التدفق ويقلل من الصلابة التي تحبس الهواء
مضافات تعزيز التدفق يخفض اللزوجة بحيث يهاجر الهواء إلى السطح قبل الضبط الأولي
الخرسانة ذاتية الدمج (SCC) يتدفق ويخرج الهواء إلى حد كبير من تلقاء نفسه، مما يقلل من عدد الثقوب بشكل كبير
إضافات معدلة للريولوجيا يمكنه تثبيت المزيج ضد العزل مع تحسين التدفق حول الهواء المحبوس

لقد أصبح SCC شائعًا بشكل متزايد في المصانع الجاهزة على وجه التحديد لأنه يعمل على تحسين تشطيب السطح دون إضافة عمالة اهتزازية. إنه ليس حلاً عالميًا، نظرًا لأن خلطات SCC حساسة للاحتفاظ بالركود ومعدل التنسيب، ولكن عندما تكون جماليات السطح أكثر أهمية، فهي الآن الاتجاه المفضل للصناعة. غالبًا ما يحتاج المنتجون الذين يتحولون إلى SCC لأول مرة إلى فترة تعديل قصيرة لإعادة معايرة معدل الصب وضغط صب الخرسانة، نظرًا لأن المزيج المتدفق يمارس ضغطًا جانبيًا أعلى على النموذج مقارنة بالمزيج التقليدي عند نفس الارتفاع.

تجميع الدرجات ولصق المحتوى

مزيج الركام جيد التدرج يقلل من كمية المعجون اللازمة لملء الفراغات بين الجزيئات، مما يقلل بدوره من حجم الهواء الذي يجب أن يهاجر من المزيج أثناء الاهتزاز. تميل الخلطات ذات مزيج الركام ذي الفجوة المتدرجة أو ذات التناسب السيئ إلى الحاجة إلى المزيد من المعجون لتحقيق قابلية التشغيل، ويمكن لحجم المعجون الإضافي أن يحبس كمية أكبر نسبيًا من الهواء المحصور بالقرب من وجه النموذج.

وكلاء إصدار النموذج: التفاعل الكيميائي مقابل نوع الحاجز

يغير عامل التحرير الذي يغطي وجه النموذج مدى سهولة انزلاق فقاعة الهواء بحرية بدلاً من الالتصاق بالجدار. تتفوق عوامل الإطلاق التفاعلية كيميائيًا باستمرار على المنتجات القديمة من النوع العازل من أجل تقليل الثغرات.

العوامل المتفاعلة كيميائيا

تحتوي هذه العوامل على أحماض دهنية تتفاعل مع الجير الحر على سطح الخرسانة الطازجة لتشكل صابونًا معدنيًا رقيقًا. يسمح هذا الغشاء الزلق لفقاعات الهواء بالانزلاق للأعلى على طول وجه القالب بدلاً من التشبث به، كما أنه يسهل عملية التجريد بمجرد معالجة الخرسانة. نظرًا لأن التفاعل يحدث مباشرة عند السطح البيني للشكل الخرساني، فإن الغشاء يبقى رقيقًا ومتماسكًا، وهو جزء من سبب تفوق هذه العوامل على طبقات الطلاء العازلة السميكة على الأسطح المعمارية.

وكلاء من نوع الحاجز

تقوم عوامل الحاجز الأقدم، بما في ذلك زيت المحركات الثقيل أو الزيوت النباتية أو المنتجات المعتمدة على الديزل، بتغطية النموذج بطبقة أكثر سمكًا. من المرجح أن يتم دفع هذا الطلاء السميك إلى أسفل وجه القالب عن طريق تدفق الخرسانة، مما قد يؤدي إلى طي جيوب الهواء في السطح بدلاً من إطلاقها. تظل العوامل العازلة قيد الاستخدام في بعض الساحات لأنها أقل تكلفة من التركيبات التفاعلية كيميائيًا، ولكن المفاضلة في جودة السطح موثقة جيدًا في جميع أنحاء الصناعة.

  1. قم بتطبيق أنحف طبقة ممكنة باستخدام معدات الرش التي يتم صيانتها بشكل صحيح.
  2. امسح أي فائض مجمّع قبل الصب، حيث أن المادة المتبقية في النموذج يمكن أن تتشكل فقاعات أثناء وضعها.
  3. حافظ على نظافة النماذج بين عمليات الصب، لأن تراكم البقايا يتداخل مع أداء عامل التحرير خلال الدورات المتكررة.
  4. قم بإعادة معايرة فوهات الرش بشكل دوري، نظرًا لأن الأطراف البالية توفر طبقة غير متساوية وثقيلة تعمل كعامل حاجز حتى عند استخدام منتج تفاعلي.

معدل الصب وطريقة التنسيب

إن مدى سرعة وصول الخرسانة إلى الشكل يهم تقريبًا بقدر أهمية كيفية اهتزازها بمجرد وجودها هناك. إن الصب الذي يتحرك بسرعة كبيرة جدًا لا يمنح الهواء المحبوس وقتًا للهروب قبل أن يدفنه المصعد التالي.

ارتفاع التفريغ. اجعل الانخفاض العمودي بين نقطة التفريغ والنموذج قصيرًا قدر الإمكان. تعمل مسافة السقوط الحر الأطول على إدخال هواء إضافي إلى المزيج في الطريق إلى الأسفل.
سرعة الملء. يتيح معدل التعبئة السلس والمعتدل للهواء الهروب مع ارتفاع المستوى، بدلاً من إغلاق الجيوب أسفل الطبقات الجديدة من الخرسانة.
احتباس الركود. تأكد من أن المزيج يحافظ على قابلية تشغيل كافية خلال نافذة الموضع والتشطيب بأكملها، نظرًا لأن المزيج الذي يصلب في منتصف الصب يحبس المزيد من الهواء أكثر من المزيج الذي يظل ثابتًا.
سمك الرفع. إن وضع الخرسانة في مصاعد يمكن التحكم فيها بدلاً من الصب العميق يمنح الهزاز فرصة واقعية للوصول إلى كل طبقة وإزالة الهواء منها، بما في ذلك الأماكن التي تتداخل فيها مع الطبقة الموجودة أسفلها.

غالبًا ما تعمل أطقم التوظيف تحت ضغط الوقت لإنهاء عملية الخلط على تسريع معدل الصب قرب نهاية نوبة العمل، وهذا هو بالضبط الوقت الذي تميل فيه معدلات الأخطاء إلى الارتفاع. إن وضع أهداف معدل التنسيب في جدول الإنتاج اليومي، بدلاً من ترك سرعة الصب لحكم الطاقم الفردي، يحافظ على ثبات هذا العامل على مدار اليوم.

درجة الحرارة والتأثيرات الموسمية على تكوين الفقاعات

تغير درجة الحرارة المحيطة ودرجة الحرارة المختلطة مدى سرعة تصلب الخرسانة، مما يغير مقدار الوقت الذي يجب أن يهرب فيه الهواء المحبوس قبل أن يتماسك السطح.

الظروف الجوية الحارة

تتماسك الخرسانة الدافئة بشكل أسرع، مما يؤدي إلى تقصير النافذة التي يمكن خلالها للاهتزاز أن يحرك الهواء المحبوس إلى السطح. غالبًا ما يحتاج الطاقم الذي يعمل في ظروف حارة إلى تشديد تسلسل وضع الاهتزاز وتجنب أي تأخير بين المصاعد، نظرًا لأن المصعد الذي يبقى لفترة طويلة جدًا قبل صعود المصعد التالي سيكون قد بدأ بالفعل في التصلب بحلول الوقت الذي يصل إليه الهزاز.

ظروف الطقس البارد

تظل الخرسانة الباردة قابلة للتشغيل لفترة أطول، الأمر الذي يمكن أن يساعد في الواقع في تقليل الثقوب إذا تمت إدارة الموضع والاهتزاز بشكل صحيح، ولكنه أيضًا يبطئ معدل فصل الماء والهواء النازف عن العجينة. في الظروف الباردة، يخطئ الطاقم أحيانًا في الخلط بين مزيج الإعداد الأبطأ والمزيج الذي يحتاج إلى اهتزازات أقل، في حين أنه في الممارسة العملية لا يزال يتم تطبيق نفس وقت الإدخال ونظام التداخل.

بغض النظر عن الموسم، فإن درجة حرارة الخرسانة الثابتة عند نقطة الصب، والتي يتم التحكم فيها من خلال تخزين الركام، ودرجة حرارة الماء المختلط، وجدول الخلط، تنتج أنماط ثقوب يمكن التنبؤ بها أكثر من المصنع الذي يسمح للظروف المحيطة بتأرجح درجة حرارة المزيج من صب إلى آخر.

الأخطاء الشائعة التي تجعل الأخطاء أسوأ

تظهر مجموعة من العادات المتكررة مرارًا وتكرارًا في النباتات التي تعاني من أعداد كبيرة من الأخطاء، ويكون تصحيح معظمها أسهل من إعادة تصميم المزيج بالكامل.

  • تهتز فقط الجزء العلوي من صب. يؤدي تخطي نقاط الإدراج السفلية في النموذج إلى ترك الهواء المحصور عالقًا أسفل السطح.
  • إعادة استخدام النماذج مع تراكم عامل الإطلاق القديم وبقايا المعجون المتصلبة، مما يؤدي إلى خشونة السطح وإنشاء نقاط تعشيش جديدة للهواء.
  • ترك الخرسانة في الخلاط أو معدات النقل لفترة أطول مما هو مخطط له، مما يسمح ببدء فصل أولي للهواء قبل أن يصل المزيج إلى النموذج.
  • تبديل العلامات التجارية أو دفعات عوامل الإطلاق دون إعادة اختبار معدل التغطية، نظرًا لأن معدات الرش التي تمت معايرتها لمنتج واحد يمكن أن تقلل أو تزيد من تطبيق منتج مختلف.
  • بافتراض أن المزيج ذو الركود الأعلى يحتاج إلى اهتزازات أقل، في حين أن المزيج المتدفق في الممارسة العملية لا يزال يحتاج إلى وقت إدخال كامل لإطلاق هواء محبوس أعمق، فقط مع جهد بدني أقل لكل إدخال.

قائمة فحص مراقبة الجودة قبل كل عملية صب

تميل المصانع التي تحافظ على انخفاض معدلات الأخطاء باستمرار إلى المرور بنفس قائمة المراجعة القصيرة قبل كل دورة صب، بدلاً من الاعتماد على خبرة الطاقم الفردي وحدها.

1
تأكد من تثبيت ملحقات قوالب صب الخرسانة، بما في ذلك مغناطيسات الإغلاق والمفاصل الجانبية، بإحكام مع عدم وجود فجوة مرئية على طول قاعدة الصب.
2
تأكد من أن تغطية عامل التحرير رقيقة ومتساوية وخالية من الفائض المجمع قبل تفريغ الخرسانة.
3
تأكد من أن هبوط الخرسانة يتوافق مع هدف تصميم الخلطة، نظرًا لأن وصول المزيج خارج المواصفات يغير كيفية التعامل مع الاهتزاز.
4
أطلع طاقم التنسيب على ارتفاع التفريغ ومعدل التعبئة للمنتج المحدد الذي سيتم صبه في ذلك اليوم.
5
تأكد من أن معدات الهزاز تعمل بالتردد الصحيح وأن الوحدات الاحتياطية متاحة في حالة حدوث فشل أثناء الصب.

إصلاح الشقوق على الخرسانة المتصلبة

لا تخرج كل لوحة من النموذج خالية من الفراغات، ويعتبر الإصلاح جزءًا طبيعيًا من الانتهاء من الخرسانة الجاهزة المكشوفة. تكون العملية واضحة عندما تتم بالترتيب الصحيح.

1
تحضير السطح. قم بتنظيف المنطقة المصابة وترطيبها قليلاً، وإزالة أي غبار، أو بقايا عامل الإطلاق، أو المواد السائبة من داخل كل فراغ قبل الترقيع.
2
تطابق مادة التصحيح. استخدم ملاط ​​إصلاح مطابق للون الخرسانة الأساسية والركام حتى لا تبرز المناطق المرقعة تحت ضوء الجرف بمجرد معالجتها.
3
توقيت التطبيق. قم بالإصلاح في أقرب وقت ممكن بعد التجريد، نظرًا لأن الفراغات الجديدة أسهل في التنظيف، كما أن الخرسانة المحيطة بها لم تتصلب بالكامل بعد حول أي مادة سائبة.
4
علاج. حافظ على رطوبة المنطقة المرقعة أثناء المعالجة الأولية لتجنب حدوث تشققات انكماشية حول منطقة الإصلاح، مما قد يؤدي إلى إنشاء عيب ثانٍ أكثر وضوحًا.

غالبًا ما تُترك الثقوب الصغيرة بحجم الدبوس الموجودة على الأسطح غير المكشوفة دون إصلاح، نظرًا لأنها لا تحمل أي عواقب هيكلية. تقتصر جهود الإصلاح عمومًا على الوجوه المعمارية والجدران الصوتية وأي لوحة يكون مظهرها جزءًا من المواصفات. في المشاريع ذات معيار نهائي محدد، من المفيد الاتفاق على حجم وكثافة فراغ مقبولة مع العميل قبل بدء الإنتاج، بحيث تعمل أطقم التشطيب نحو هدف واضح بدلاً من التخمين عند مستوى مقبول من اللمسات النهائية.

Bugholes مقابل الهواء المحبوس: شيئان مختلفان

من المفيد فصل الثقوب عن الهواء المحبوس عمدًا، حيث يتم الخلط بين الاثنين في بعض الأحيان. يتكون الهواء المحبوس من فقاعات مجهرية تضاف عن قصد باستخدام مضافات خافضة للتوتر السطحي لتحسين متانة التجميد والذوبان وهي ميزة مصممة وليست عيبًا. على النقيض من ذلك، تأتي ثقوب البوجول من الهواء المحبوس الذي لم يكن من المفترض أبدًا أن يبقى في المزيج، وفشل ببساطة في الهروب أثناء الدمج. إن المواصفات المسبقة التي تدعو إلى احتجاز الهواء في مشروع المناخ البارد تتناول متطلبات المتانة التي لا علاقة لها بالتحكم في الثقوب السطحية، كما أن تقليل محتوى الهواء المحبوس في محاولة لإصلاح الثقوب يمكن أن يقوض أداء المتانة الذي تم تصميم المزيج لتقديمه.

الأسئلة المتداولة

هل الفقاعات الخرسانية علامة على ضعف الخرسانة؟

لا، فالثقوب هي مشكلة جمالية سطحية ولا تعتبر ضارة بالأداء الهيكلي. لا تزال اللوحة المليئة بالفراغات السطحية الصغيرة تلبي قوة تصميمها، على الرغم من أن تجمعات الفراغات الثقيلة جنبًا إلى جنب مع عيوب أخرى مثل قرص العسل تستحق نظرة فاحصة.

ما هي أسرع طريقة لتقليل العيوب في الصب الجديد؟

توفر تقنية الاهتزاز الصحيحة أسرع تحسين لأي تغيير منفرد. إن تمديد وقت الإدخال إلى نطاق 5-15 ثانية وإبطاء السحب إلى ما يقرب من 3 ثوانٍ لكل قدم رأسي يعالج السبب الرئيسي دون تغيير تصميم المزيج أو القوالب.

هل تؤثر الملحقات الخرسانية مسبقة الصب حقًا على تكوين الفقاعات؟

نعم. تتحكم أجهزة صب الخرسانة، مثل مغناطيس الإغلاق، وشرائط الشطب الفولاذية، وأنظمة التشكيل الجانبي في مدى إحكام غلق القالب على قاعدة الصب ومدى حدة الزوايا الداخلية، وكلاهما يغير مقدار الهواء المحبوس أثناء الصب.

هل يمكن لتغيير تصميم المزيج القضاء على الثغرات بشكل كامل؟

إن المزيج المتدفق والمتناسب جيدًا أو الخرسانة ذاتية الدمج تقلل بشكل كبير من عدد الثقوب، ولكن من الصعب ضمان الإزالة الكاملة في كل حالة صب. تجمع معظم المصانع بين تحسينات المزيج والاهتزاز والتحكم في عامل الإطلاق بدلاً من الاعتماد على إصلاح واحد فقط.

هل من الأفضل منع الخلل أم إصلاحه بعد ذلك؟

تكون الوقاية دائمًا أكثر فعالية من حيث التكلفة. يتطلب إصلاح الثغرات الموجودة في الألواح المعمارية المعالجة عمالة ومواد ترقيع مطابقة ومعالجة دقيقة لتجنب عدم التطابق الواضح، في حين أن الوقاية من خلال الاهتزاز وتصميم المزيج وملحقات قوالب صب الخرسانة تعالج المشكلة قبل أن تصبح تكلفة تشطيب.

لماذا تظهر الثقوب في الغالب بالقرب من قمة الصب العمودي؟

ينتقل الهواء المتسرب إلى أبعد مسافة للوصول إلى قمة صب عمودي طويل، وعلى طول الطريق تتحد الفقاعات الفردية مع الفقاعات الأخرى التي تلتقي بها، لتشكل مجموعات أكبر بالقرب من الجزء العلوي من النموذج حيث من المرجح أن تنحصر قبل أن يتماسك السطح.

هل يغير نوع مادة القوالب عدد الثقوب التي تتشكل؟

نعم. تحبس المواد غير النفاذة، مثل الفولاذ والخشب الرقائقي المطلي، كمية أكبر من الهواء على السطح مقارنة بمواد الشكل الأكثر نفاذية، وتتطلب الأشكال غير النفاذة عادةً اهتزازات أكثر شمولاً لتحقيق نفس تقليل الثقوب.

هل يمكن أن يسبب الاهتزاز الزائد مشاكل في السطح أيضًا؟

يمكن أن يتسبب الاهتزاز الزائد في الانفصال، حيث يستقر الركام الأثقل ويرتفع المعجون الأخف إلى السطح، مما يخلق مجموعة خاصة به من مشاكل التشطيب المنفصلة عن الثقوب. يؤدي توقيت الإدخال والسحب المتحكم فيه والمتسق إلى تجنب الاهتزاز الزائد والإفراط في الاهتزاز.

هل يجب أن يغير الطقس الحار أو البارد كيفية تعامل الطاقم مع الاهتزازات؟

تظل تقنية الإدخال والسحب الأساسية كما هي في أي موسم، لكن الطقس الحار يقصر نافذة العمل قبل أن يتصلب المزيج، لذلك يحتاج الطاقم إلى الحفاظ على تحرك الموضع والاهتزاز دون تأخير. يعمل الطقس البارد على زيادة قابلية التشغيل ولكن لا ينبغي معاملته كسبب لتقليل جهد الاهتزاز.

السابق：تحديد خطوات الخرسانة مسبقة الصب: دليل إعداد القاعدة والرفع والتسويةالتالي: دليل المباني الخرسانية الجاهزة وأنظمة الرفع مسبقة الصنع

منتجات رائجة